低温萃取葡萄籽油的新方法（中国油脂）

一种低温萃取葡萄籽油的新方法

　　栾小恒、端木凡林、刘民剑、田跃信

　　（安阳市晶华油脂工程有限公司）

　　摘要：本文介绍了低温萃取葡萄籽油的方法（4号溶剂浸出）、工艺过程、及其低温萃取的意义。

　　关键词：低温、萃取、葡萄籽油、4号溶剂

　　Alowtemperatureextractionofgrapeseedoilinthenewmethod

　　LuanxiaohengDuanmufanlinLiuminjianTianyuexin

　　(AnYangCityJinghuaoilandfatEngineeringCO.，Ltd.，455000)

　　Abstract:Thisarticledescribesthemethodoflowtemperatureextractionofgrapeseedoil(4，solventextraction)，process，andthelowtemperatureextractionofmeaning.

　　Keywords:lowtemperature；Extraction；grapeseedoil；Butane；

　　1.前言：葡萄为葡萄科葡萄属植物，为落叶藤本植物，是世界古老的植物之一。我国葡萄资源较为丰富，年产量约有近600万吨，这些葡萄中约有80%用于酿酒，13%作为鲜果用，7%用于加工果汁及其它葡萄产品。作为葡萄酒工业的副产品，我国对葡萄籽的利用率并不高，每年均有大量的葡萄籽作为饲料或废物丢弃掉，对资源造成了极大的浪费。

　　葡萄籽含油量14%~17%，葡萄籽油含有大量的不饱和脂肪酸，

　　其含量高达90%以上，其脂肪酸主要是以亚油酸为主，含量在58%

　　~76%之间，比一般食用油——核桃油和红花油中的含量都高。葡萄籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良功能性食用油脂，在国外享有“食用美容品”美餐。早在50多年前，它已在欧洲许多国家上层社会餐桌上开始露面，近年来，其广泛用途被众多研究者所承认。

　　从葡萄籽中提取葡萄籽油现有多项生产技术，目前，国内已有数十家企业生产葡萄籽油，以适应国内国际要求，葡萄籽油提取是传统的压榨法和溶剂提取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏不饱和脂肪酸；普通的溶剂提取法，所生产的产品中残留的溶剂丙酮、二氯甲烷、2-丙酮、正己烷（6号溶剂）等往往达不到国际粮农组织/世界卫生组织所制定标准的要求；超临界CO2萃取技术生产葡萄籽油工艺中，尽管使用了无毒、无味的二氧化碳作提取剂，可实现葡萄籽和油的分离，又没有溶剂残留毒性，易达到卫生标准，但是，该工艺操作压力较高（25~30Mpa），设备一次性投资过大，成本回收周期太长。而安阳市晶华油脂工程有限公司拥有的4号溶剂低温萃取技术提取葡萄籽油，弥扑了以上生产工艺的不足。

　　4号溶剂（主要成分为丁烷、丙烷）萃取技术，是食品加工业的新兴的一项萃取技术，它是利用4号溶剂沸点低、常温常压下是气态、很容易挥发的特点。用4号溶剂萃取葡萄籽油就是利用其特性，从原料中萃取、分离葡萄籽油。这种技术与传统的溶剂法相比大优点是常温萃取、低温脱溶。它克服了传统溶剂法在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉热敏性物质，萃取物和葡萄籽油中存在溶剂残留等缺陷。与CO2超临界萃取法相比，萃取压力低（4号溶剂萃取0.4~1.0Mpa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规摸工业化生产。

　　经过我们多年的生产经验，现把我们的低温生产葡萄籽油的工艺介绍给大家，与大家共勉：

　　2.葡萄籽加工生产工艺：

　　葡萄籽→除杂→调质→软化→轧胚→低温浸出→低温粕

　　↓

　　葡萄籽毛油→精炼→成品油

　　2.1葡萄籽前处理工艺：

　　原料葡萄籽→输送→除杂→软化→除铁→轧胚→干燥→低温浸出

　　工艺说明：原料用风机经震动筛除杂，将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉，然后经输送机投入软化锅中，放入一定水进行软化，升温至65℃—80℃，保温一定时间（15分钟左右），除铁后投入轧胚机轧胚，胚片厚度0.3毫米，水分保持在8%，把胚片输送到浸出车间。

　　2.2葡萄籽4号溶剂（低温）浸出工艺[1]：

　　4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丁烷、丙烷，沸点均0℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的低温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述（见图一）。

　　工艺过程：

1、将葡萄籽胚片装入浸出罐V201；

2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；

3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；

4、联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。葡萄籽粕排出浸出系统。

5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂

图一：萃取工艺流程示意图

　　E201冷凝器P201溶剂泵P202成品泵P203真空泵P204压缩机V201浸出罐V202混合液暂存罐V203蒸发罐V204溶剂罐V205缓冲罐

　　蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。葡萄籽毛油排出蒸发系统。

　　2.3葡萄籽油精炼工艺：

　　葡萄籽毛油→过滤→水化→测定酸价→脱酸→脱水→脱色→脱臭→冷冻→精滤→成品油储蓄

　　操作要点：1.过滤去除葡萄籽毛油中固体悬浮物，毛油含杂不大于0.2%，2.水化：利用胶溶性杂质亲水性，将一定量热水、NaCI、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，是其胶溶性杂质凝聚沉降3.脱酸：检测过滤葡萄籽毛油中的酸价，根据酸价计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，增加油透明度，降低烟点，防止氧化变质。4.脱色：在真空状态下，把油温升到105~110℃进行脱水，再利用白土和活性碳吸附葡萄籽油中的叶绿素等颜色，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。5.脱臭：将脱色油升温至180℃以上，真空度达到260pa条件下，利用水蒸气气提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸、降低色价及过氧化值。6.脱蜡：将油进行缓慢冷冻，使葡萄籽油逐渐降温至-10℃左右，使其充分结晶，再经冷冻过滤脱去腊（脂）质，葡萄籽油达国家一级有标准。

　　3.产品质量的对比

　　4号溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低，浸出过程温度低、选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量少，所以，产品质量高。与6号溶剂浸出粕、油质量对比如下：

　　3.1浸出粕质量好

表1 浸出粕质量对比

3.2浸出油脂质量好  

表2 浸出油脂质量对比

4.4号溶剂低温萃取的意义

　　4号溶剂浸出油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面，将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面：

　　4.1实现粕的低温脱溶

　　目前的6号溶剂浸出生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性，极大地阻碍着植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂浸出油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生一定的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。

　　4.2实现了医药、化工方面的保质提取

　　由于该工艺生产温度低(<40℃)，对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质浸出，如对微生物油花生四烯酸、灵芝孢子油、月苋草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽等。目前，利用此技术建成的武汉烯、武汉福星、内蒙古金达威微生物油脂提取车间运转很好，各项指标均符合要求。

　　对色素的提取更是独树一帜，尤其是万寿菊叶黄素的提取国际市场占有率在80％以上，且有逐年扩大的趋势。用此工艺提取的叶黄素收率在97％以上，且色价在130以上。目前建成的企业有云南曲靖博浩、淄博天音、甘肃中贤、河北中进等生物公司。

　　4.3溶耗低、蒸汽用量少

　　四号溶剂浸出油脂，由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的溶剂和蒸汽，一般情况:溶剂消耗£8kg/t，蒸汽消耗£60kg/t。

　　4.4减少环境污染

　　由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水，从而减少了环境污染。

　　4.5应用领域广

　　脂溶性提取上该工艺已成功地应用于万寿菊黄色素，辣椒红色素的提取；沙棘籽油、月见草籽油，葡萄籽油等贵重油料的提取；灵芝孢子、花生四烯酸（AA）、除虫菊脂、聚酯酰胺等医药、化工方面的提取、提纯，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏。

　　植物蛋白综合加工上有：核桃油脂提取及核桃蛋白的综合开发利用；大豆油脂提取及大豆蛋白的综合开发利用；棉籽油脂提取及棉籽蛋白的综合开发利用等，在提取油脂的同时植物蛋白不变性。

　　参考资料

　　[1]端木凡林，樊云霞等.核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺.中国油脂.1999，24(6):20—21